Нержавеющая сталь и ее преимущества

stal-40xНержавеющая сталь, называемая в обиходе нержавейкой — хромосодержащая сталь, с количеством хрома менее 12%, обладает высокой стойкостью к коррозии.

Такую сталь считают самой долговечной и практичной, а по сему она получила широкое применение во многих отраслях, среди которых медицина, пищевая промышленность. Без нержавеющей стали трудно представить производство автомобилей, поездов, самолетов и кораблей. И это мы назвали одни из самых важных отраслей. А если говорить о бытовых нуждах, то люди любят нержавейку и в домашнем обиходе. Сюда можно отнести раковины из нержавейки, вилки, кастрюли, ложки, чайники и прочую кухонную утварь. Нельзя не отметить, что современные архитекторы также создавая свои проекты, добавляют в них элементы из нержавеющей стали. Ведь блеск этого металла гармонично сочетается с камнем, стеклом, кирпичом.

Считается, что нержавеющая сталь является дорогим металлом. Однако такое преимущество этого материала, как большой срок службы по сравнению с другими материалами однозначно выигрывает по соотношению цена-качество у своих конкурентов.

stal-40x1

Говоря о преимуществах нержавейки, нельзя не отметить ее долгий срок службы, который составляет от 30 до 50 лет и при этом не теряет свой внешний вид и свойства. Прочная и износостойкая, и при этом требует незначительного ухода за собой, жаропрочная и безопасная при пожарах и взрывах — это все можно отнести к нержавеющей стали.

Вес этой стали очень небольшой, если сравнивать ее с другими материалами, да и сталь такая имеет привлекательный внешний вид, а согласитесь, иногда это очень важный аспект, особенно если речь идет о внутренних и внешних отделочных работах.

Используя нержавеющую сталь, можно быть уверенным на все 100%, что прослужит она вам долгие годы.

 

Описание и сфера применения легированной стали 40Х

stal-40xВсем известно, что сталь является одним из самых важных конструкционных материалов. Сфера применения ее достаточно обширна. Ее используют в машиностроении, станкостроении, строительстве и других промышленных отраслях.

Если рассматривать квалификацию стали, то по своему химическому составу стали подразделяют на:

— углеродистые,
— легированные.

Выбор марок стали достаточно большой, и в зависимости от этого та или иная сталь обладает своими характеристиками и качествами.

Сталь, о которой пойдет речь ниже — это легированная конструкционная сталь 40Х. Если говорить о химическом составе стали, то именно цифра 40 и говорит, что сталь содержит 0,44% углерода, а вот буква Х говорит о том, что в составе данной стали содержится легирующая добавка-хром, процентное соотношение которого составляет 1,1%. Совсем маленький процент химического состава делят фосфор и медь (до 0, 035%), никель и сера (до 0,3%), а также марганец (до 0,8%).

stal-40x1

Легированная сталь 40Х является довольно прочным и твердым материалом, способна выдерживать большие нагрузки и при этом не разрушаться. Именно эти преимущества выделяют ее среди прочих марок.

По свариваемости сталь 40Х относится к 4-й группе. Это говорит о том, что ее не так просто сварить. И даже после сваривания есть большой риск появления трещин на шве. Сваривают такую сталь обязательно с предварительной термообработкой, а также подогревом в процессе самого сваривания. При использовании контактно точечной сварки необходимо и после сваривания применить термообработку.

Область применения легированной стали 40Х достаточно разнообразна. Хотя чаще всего из нее изготавливают детали вращения: валы, оси, рейки, втулки и прочие. Также ее широко применяют для режущего инструмента. Такая сталь хорошо служит и в тех конструкциях,  которые эксплуатируются при низких температурных режимах.

Сталь марки 45: характеристики и применение

st-45-kalibrovНи для кого не станет новостью то, что любой спав обладает своими характеристиками, имеет особенный состав элементов, сферу применения и назначения. Что же такое сталь 45 и что это значит?

Сталь марки 45 означает, что в составе сплава содержится 0,45% углерода, а вот доля остальных примесей совсем незначительна. Из примесей в состав стали 45 входят: хром, медь, никель, кремний. Сталь этой марки отличается особой прочностью, упругостью, износоустойчивостью.

Если говорить о характеристиках стали 45, то с уверенностью можно сказать, что данный сплав обладает высокой твердостью и с легкостью реагирует на высокие температурные режимы.

Такую сталь чаще всего используют в промышленности, в частности, она идет на изготовление валов (распределительных и коленчатых), шестерней, блиндажей, шпинделей, кулачков, цилиндров и т.п.

Сталь 45 считается материалом трудносвариваемым, однако ему не свойственна отпускная хрупкость. Это достаточно весомый фактор при создании конструкций сложных форм и конфигураций.

 

Классификация стали

svoistva_staliЕще с давних времен человек применял в быту все то, что находил в природе. Все начиналось с приручения животных, добычи огня, окультуривания разных растений. Пришел момент, когда человек научился обрабатывать металлы. Каменное орудие сменилось на бронзовое и медное. А вот когда пришел черед изделий из железа, они заслужили свою популярность по всему миру. Позже, когда люди заметили, что при добавлении в железо различных примесей, его свойства значительно улучшаются, появилась сталь.

В наше время сталь используются практически во всех отраслях, и стала практически незаменимой в сегодняшней жизни. Нельзя не отметить самые главные преимущества этого сплава. Такими преимуществами несомненно является ее прочность, пластичность, упругость, усталость, жаро- и хладостойкость.

Классификация стали

Классификация сталей производится по:

  • химическому составу;
  • структурному составу;
  • качеству;
  • по степени  раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице;
  • по назначению.

Если говорить о химическом составе сталей, то их принято разделять на: углеродистые и легированные. Однако первые (углеродистые) могут иметь разное количество углерода в своем составе. Поэтому их делят на:

— на низкоуглеродистые (до 0,25% С),

— среднеуглеродистые (0,25—0,6% С),

— высокоуглеродистые (0,6—2% С).

Легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на:

низколегированные — до 4% легирующих элементов,

среднелегированные — до 11% легирующих элементов,

высоколегированные — свыше 11% легирующих элементов.

Особенности современной закалки стали

nerzhaveyushhaya_stalОсновы технологии закаливания металлических изделий пришли к нам ещё из древности. С самого начала у человека была необходимость в обработке орудия для работы или оружия, которая придавала бы изделию более высокую плотность и твёрдость путём уменьшения его пластичности. Так была изобретена закалка: металл вначале разогревался, а затем резко охлаждался. Реакции, которые происходили при этом, давали нужный эффект придания прочности.

Долгое время данный метод был универсален и использовался во все времена. Но с появлением нержавеющей стали появилась необходимость в усовершенствовании этого процесса, поскольку перегретая нержавейка может утратить углерод, что снизит её качество. Таким образом, несмотря на изначальную повышенную твёрдость, при неправильной обработке такая сталь может стать более хрупкой.

Из-за этого возникла необходимость в усовершенствовании методов обработки. Например, к одному из наиболее используемых видов нержавеющей стали – мартенситному, часто применяется процесс закалки, но при этом используется термическая обработка с быстрым отпуском для получения большей вязкости. Кроме того, вода используется редко, чаще всего применяются масла, щёлочи и соли.

На сегодняшний день различают следующие виды закалки:

  1. Глобальный. При таком методе изделие нагревается целиком.
  2. Локальный. Характеризуется частичным нагреванием изделия там, где это необходимо.

Способы закалки стали в зависимости от степени нагрева

В зависимости от способа нагрева и охлаждения, выделяют так же ступенчатую закалку, изотермическую и закалку с самоотпуском.

Кроме этого, чтобы избежать перегрева, используются так же дополнительные механические способы обработки. К такому методу относится поэтапное охлаждение, при котором понижение температуры будет постепенным, в результате чего можно создать сверхпрочный материал.

Чтобы сохранить сочетание пластичности, вязкости и прочности в нужных пропорциях, применяется поверхностная закалка стали. Её преимущество в том, что в отличие от химико-термической обработки, она не занимает много времени и допускает автоматизацию технологического процесса. Такой метод закалки широко используется там, где нужно изготовить серию деталей одного типа, например в автомобилестроении.

Таким образом, на сегодняшний день используются усовершенствованные методы закалки тех, что использовались в древности. Благодаря современным технологиям, сейчас существуют различные методы, позволяющие изготовлять различные виды нержавеющей стали без потери её качества.

По материалам: «Metallmash»

Расшифровка обозначений марок стали

Metall-stalСталь – один из наиболее широко используемых металлов. Это обусловлено не только её свойствами, а тем, что она имеет различные марки, подходящие для заданной конкретной области. Так, выделяют следующие разновидности: строительные, конструкционные, инструментальные и с особыми свойствами (например, жаростойкие, высокопрочные и жаропрочные).

Каждый из видов используется в отдельной сфере:

  1. Конструкционная сталь. Из неё делают прокат, сварные конструкции и детали машин.
  2. Инструментальная. Она используется для изготовления обрабатывающего инструмента.
  3. Быстрорежущая. Характеризуется высокой твёрдостью и сопротивляемостью разрушению. Чаще всего из неё изготавливают быстрорежущие инструменты.
  4. Строительная. Наиболее применяется для строительных конструкций. Её особенность в том, что она содержит низкий процент углерода (до 0.25%).
  5. Конструкционная. Такой вид делится на легированные и углеродистые, их отличие в дополнительных примесях. Так, первая должна содержать не менее 45% железа.

Основной, и самый главный показатель качества стали – это содержание в ней дополнительных примесей – серы, фосфора и т.д. Чем их меньше – тем лучше.

В зависимости от этого выделяют следующую классификацию:

  1. Обыкновенное качество. Она содержит до 0.05% вредных примесей. Такая сталь имеет маркировку «Ст» в начале обозначения.
  2. Качественная. Содержание вредных примесей в ней не более 0.035%. Имеет маркировку «Сталь» перед обозначением, но может не указываться.
  3. Высококачественная. Имеет до 0.025% вредных примесей в составе. Маркируется буквой «А» в конце обозначения.
  4. Особовысококачественная, с максимальным количеством вредных примесей до 0.015%. В конце обозначения имеет маркировку «Ш».

Маркировка стали, не имеющая отношения к классификации качества.

Существуют маркировки, которые не показывают качество и сферу применения стали. Они относятся к более узким областям. К примеру, в зависимости от типа раскисления стали, она может быть:

  1. Кипящая (КП).
  2. Полуспокойная (ПС).
  3. Спокойная (СП). Однако, этот индекс чаще всего не указывается.

Кроме этого, отдельно маркируются легирующие элементы, которые указываются как сочетание их буквенных обозначений и процент содержания. Однако, если сталь имеет в составе менее процента данного вещества, маркировка его содержания может быть опущена.

Современное обозначение наличия дополнительных веществ в составе стали является следующим:

  1. Н – никель;
  2. Х – хром;
  3. С – кремний;
  4. Т – титан;
  5. Г – марганец;
  6. Ю – алюминий.

Так, к примеру, маркировка стали 09Г2С означает, что в её состав входят: 0.09% углерода, 2% марганца и около 1% кремния.

К дополнительной маркировке относятся такие буквы:

  1. «Ш» в начале – сталь подшипниковая;
  2. «Л» в конце – литейная сталь;
  3. «А» в начале – автоматная сталь;
  4. «Э в начале» — электротехническая сталь.

Строительные марки стали так же имеют маркировку своих подвидов:

  1. «С» в начале – означает текучесть. После неё указывается численный показатель предела.
  2. «К» — вариант химического состава.
  3. «Т» — термическое упрочнение.

Инструментальные быстрорежущие стали имеют дополнительное обозначение, букву «Р», которая ставится в самом начале, после чего указывается процентное соотношение основного легирующего вещества – вольфрама.

Высококачественная сталь может иметь в конце свою маркировку, обозначающую способ производства:

  1. «ВД» — вакуумно-дуговой;
  2. «Ш» — электрошлаковый;
  3. «ЭЛ» — электронно-лучевой;
  4. «ВИ» — вакуумно-индукционный.

Следует обратить внимание, что значение маркировки, стоящей вначале и в конце может отличаться, поэтому нужно учитывать и её положение.

По материалам: «Metallmash»